普通车床经过多次大修后，其零部件相互连接尺寸变化较大，主要传动零件几经，更换和调整，故障率仍然较高，采用传统的修理方案很难达到大修验收标准，而且费用较高。这种情况下，需要进行普通机床的数控改造； 机床维修，机床改造，普通机床改数控，数控机床维修，数控机床维护等项目 15833379789 因此合理选择数控系统是改造得以成功的主要环节。数控机床的改造目的是要求机床稳定可靠，以尽可能低的故障率运转。普通车床应用微机控制系统进行改造，可以提高工艺水平和产品质量，减轻操作者的劳动强度。现将应用微机控制系统对 C620-1 车床改造过程作一总结分析。目前市场上数控系统的类型比较多，选择前首先应对拟改造的数控机床自身功能有一个充分的了解，可依据价格合理、技术_、服务方便的原则选择数控系统。在经济能力许可的情况下，尽量选用-产品。此类数控系统，零件筛选严格，制造工艺规范可靠、出现的因电器元件故障或提前失效引起的设备故障，有_的预防作用。而且注重数控系统的功能选择。不应单纯追求数控系统的高性能指标，这对于实现较高的性能价格比非常重要。数控系统所具有的功能要与准备改造的数控机床所能达到功能相匹配，尽量减少过剩的数控功能。 机床维修，机床改造，普通机床改数控，数控机床维修，数控机床维护等项目 15833379789 ， 因为数控系统功能过剩，一方面浪费资金，另一方面还可能潜伏下由于数控系统复杂程度的增加而带来的故障率升高的隐患。因此根据被改造机床的结构、性能及被加工零件精度选择了机床微机控制系统。即 GWK/AT- Ⅱ型数控系统，系统配备了 110BF03 、 160BF5C 功率步进电机。控制电脑采用高速微机处理器，半导体存储器，并行接口电路。驱动部分采用晶体管 PWM 驱动线路，整个系统属于开环控制，结构简单驱动力大，价格低，抗干扰性能强，质量稳定可靠，安装调试方便。特别是示教编程功能直接面向操作者，很适合中、小批生产。为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零件、部件的耐磨性，尤其是机床导轨的耐磨性。当前国内外数控机床的床身等大件多采用普通铸铁。而导轨则采用淬硬的合金钢材料，其耐磨性比普通铸铁导轨高 5 至 10 倍。据此，在改造中利用旧床身，采用 GCR15 轴承钢淬硬到 HRC56-62 制成导轨，用螺钉和粘剂固定在铸铁床身上。粘接前的导轨工作表面采用磨削加工，表面粗糙度 Ra0.8mm ，以提高粘接强度。 机床维修，机床改造，普通机床改数控，数控机床维修，数控机床维护等项目 15833379789 ； 为了满足在一台机床上一次装夹完成多工序加工和应用 GWK/AT- Ⅱ数控系统 T 功能，经多次调研和试用，-后确定采用 WZD4 型自动刀架。该刀架不但可代替普通车床手动刀架，还可用作数控机床微机控制元件。该刀架体积小，重复定位精度高，适用于强力车削并安全可靠。车床经改造后不但保持了原机床主轴传动部分变速范围广的特点，在机床运动控制上可以利用编程语言编程控制，还可以在系统示教状态下将操作者手动加工过程自动生成 ISO 代码，以便下一零件的自动加工。实践证明该机床操作方便，降低了操作者劳动强度，提高了产品质量，为下一道工序生产创造了良好条件。而改造所需费用仅是购买简易数控车床价格的一半。
