铸件,床身铸件,消失模铸件网站-提供铸件、球墨铸件、消失模铸件_新_全行业资讯，_研发设计铸件产品，充分满足客户要求，本公司铸件种类有灰铸铁件，可达 100吨/单件，如机床铸件、床身铸件、机床工作台等，球墨铸铁件如球墨铸铁井盖、球墨铸铁雨水箅子、球墨铸铁平台等，工艺采用树脂砂消失模铸造工艺，本公司_提供铸件_资料。
铸件，是指用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理（见铸件清理）和后处理（见铸件后处理），所得到的具有0形状，尺寸和性能的物件。
用途：铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业。
铸件有多种分类方法：按其所用
金属
材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用_多，约占全部铸件产量的80%。
铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先_能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用_广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得0形状的毛坯或零件的方法。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：
（1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的_的方法。
（3）液态成型件成本较低。
液态
成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
但是，金属液态成型的工序多，且难以_控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部
易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、_和低温、_等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量_轻的只有几克，_重的可达到400吨，壁厚_薄的只有0.5毫米，_厚可_过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
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